27 октября сталелитейный завод TISCO № 2 Север успешно реализовал «Единый ключевой процесс производства стали», реализовав автоматический контроль всего процесса от окончания загрузки печи до выгрузки стали, полностью нарушив традиционный режим работы сталеплавильного производства, выполнив давно заветную задачу. желание сталелитейщиков на протяжении многих лет и сделал революционный шаг для TISCO, чтобы реализовать «четыре униформы». Это революционный шаг вперед. С момента завершения «автоматической выгрузки стали» 11 августа этого года завод успешно реализовал «производство стали одним ключом», ознаменовав новую эру интеллектуального производства стали на заводе.
В прошлом «мы»: конвертерное производство стали основывалось на ручном опыте в сочетании с химическим анализом, а управление технологическим процессом чрезмерно зависело от личных способностей оператора, с нестабильным контролем индекса и большими колебаниями качества и стоимости.
Для преодоления ограничений «эмпирического производства стали» в октябре 2021 года был запущен проект «Производство стали в одно касание» в Северной зоне Сталеплавильного завода 2. Проекту предшествовали десятки видеоконференций с зарубежными экспертами для обсуждения конкретные технологические параметры конвертера. На этапе пуско-наладочных работ иностранные специалисты прошли несколько этапов изоляции и инспекции и преодолели множество трудностей, прежде чем попасть на сталеплавильный завод для пуско-наладочных работ на месте. и замедление обмена данными между программами и доступность процессов для отладки. После нескольких месяцев сотрудничества, 27 октября, операторы Сталеплавильного завода 2 сели в просторный и светлый интеллектуальный диспетчерский пункт, и одним нажатием кнопки весь процесс от начала продувки до окончания плавки контролировался автоматически. , а состав стали и температура стали находились в пределах диапазона регулирования, что действительно реализовывало «выплавку стали одним ключом» конвертера.
«Производство стали одним ключом» конвертера в северной части завода успешно реализовало интеллектуальное управление всем процессом, всесторонне улучшило скорость попадания углерода и температуры в конце конвертера, уменьшило коэффициент обратной продувки, снизил содержание оксида железа в конечном шлаке конвертера, значительно снизил расход стали в конвертере и значительно повысил эффективность плавки конвертера, что способствовало продвижению интеллекта и стандартизации конвертерного производства стали TISCO и сокращению на месте Пост "3D" внес большой вклад.