Недавно компания TISCO по производству композиционных материалов на заводе по обжигу высокочистого магниево-кальциевого песка успешно разработала новый продукт MCa-55 и запустила в производство более тысячи тонн, стабильное качество, похвала пользователей.
Плавный ввод в эксплуатацию MCa-55 означает, что система производства магниево-кальциевого песка высокой чистоты на заводе композитных материалов полностью освоила способность производить MCa-40 и MCa-55, что имеет большое значение.
Линия по производству высокочистого магниево-кальциевого песка на заводе TISCO по производству композитных материалов введена в эксплуатацию в ноябре 2020 года. Эта линия в основном предназначена для Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. для обеспечения производства магниево-кальциевого кирпича качественным сырьем - высокочистым магниево-кальциевым песком. . Разновидности продуктов из магнезиально-кальциевого песка высокой чистоты в основном делятся на MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 четыре, а производство MCa{{8 }}, MCa-30 эти два продукта из магнезиально-кальциевого песка, должны соответствовать пропорции закупаемого сырья. Светло-обожженный блок магнезии большой, не может подчеркнуть преимущество легкообожженного доломита завода, так было, в соответствии с запросом пользователя , продукция завода состоит в основном из MCa-40. Для производства MCa-40 требуется около 30% покупных блоков магнезии легкого обжига и 70% доломита легкого обжига собственного производства. При покупке светового магниевого блока из-за эпидемии, погодных условий, защиты окружающей среды и других факторов часто существует риск отсутствия на складе. А производство МСа-55 сырья полностью с использованием высококачественного легкообожженного доломита собственного производства завода композиционных материалов позволяет избежать этих рисков. Чтобы устранить влияние монополии на рынке сырья, защиты окружающей среды и эпидемий, завод решил разработать новый продукт MCa-55 после консультаций с пользователями.
Производство MCa-55 требует производственных корректировок с точки зрения подачи, дозирования, выгрузки и транспортировки. С точки зрения процесса, процесс прокаливания для производства MCa-40 и MCa-55 также немного отличается, и после преобразования также требуется своевременная корректировка процесса. В процессе преобразования персонал управления обжигом завода следит за всем процессом, требуя от сотрудников соблюдения принципов тонкой настройки, большего наблюдения и тщательных лабораторных испытаний во время работы, чтобы обеспечить качество и точную работу процесса, повысить чувствительность. сотрудников к изменениям в параметрах процесса, а также улучшить общие операционные навыки сотрудников. В реальных условиях конверсии была проверена реализуемость программы конверсии, выявлены проблемы и недостатки в процессе конверсии. При выпуске более 1,000 тонн новой продукции план конверсии дополнительно совершенствовался, постоянно проверялась и стабилизировалась регулировка параметров процесса, в итоге был получен оптимальный набор параметров процесса.
В то же время производство MCa-55 также снизило затраты на сырье и совершило новый прорыв в снижении потребления масла. Для производства MCa-40 требуется покупное сырье стоимостью более 300 юаней за тонну по сравнению с легкообожженным доломитом, поэтому производство MCa-55 может сэкономить большую часть затрат на сырье. В процессе конверсии усовершенствованная операция делает распределение воздуха и масла при обжиге во вращающейся печи более рациональным, снижая удельный расход масла более чем на 50 кг на тонну, что также закладывает прочную основу для системы, позволяющей постоянно снижать потребление энергии.