При сварке 316 катушка из нержавеющей стали, чтобы обеспечить качество сварки, следующие точки процесса должны быть обращены к:
1. Подготовка перед сваркой
Очистка сварки: используйте органические растворители, такие как ацетон или спирт, для тщательного удаления примесей, таких как масло, ржавчина, водные пятна и т. Д. На поверхности сварных сварных сварных площадей, чтобы предотвратить образование дефектов, таких как поры и включения шлака во время сварки.
Выберите правильный сварочный материал: в соответствии с химическим составом и свойствами 316 катушки из нержавеющей стали выберите соответствующие сварочные материалы, такие как сварочный проволока ER316L или сварка E316L. Эти сварочные материалы содержат соответствующие количества сплавных элементов, таких как хром, никель и молибден, которые могут гарантировать, что сварка обладает сходной коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, что и родительский материал.
Отрегулируйте сварочное оборудование: в соответствии с методом сварки и толщиной сварки, разумно отрегулируйте ток сварки, напряжение, скорость сварки и другие параметры. Например, при использовании сварки инертного газа вольфрама (Tig) ток обычно находится между 100-200 a, напряжение равно 10-15 v, а скорость сварки управляется при 10-30 cm/min.
2. Управление процессом сварки
Используйте соответствующие методы сварки: общие методы сварки включают в себя сварку инертного газа вольфрама, металлическую дуговую сварку (MIG) и дуговую сварку. В вольфрамовую инертную газовую сварку подходит для тонкой сварки пластины и может получить высококачественные сварные швы; Металлическая дуговая сварка имеет высокую эффективность и подходит для средней и толстой сварки пластины; Дуговая сварка подходит для сварки на месте, и некоторые случаи, когда требования к качеству сварки не особенно высоки.
Управление сварки тепла. При сварке нескольких слоев и множественных проходов следует контролировать межслойную температуру, чтобы не превышать 150 градусов, чтобы избежать перегрева структуры металла сварного шва и снижения коррозионной стойкости.
Экранирующий газ: используйте аргона с чистотой не менее 99,99% в качестве защитного газа, а скорость потока, как правило, 8 - 15 L/мин. Экранирующий газ может эффективно изолировать воздух, предотвратить окисление металла сварного шва и обеспечивать качество и производительность сварного шва.
3. Посредственное лечение
Очистите сварку: быстро удалите шлак, разбрызгивание и другие примеси на поверхности сварного шва, чтобы поддерживать чистоту сварного шва.
Инспекция сварки: используйте визуальный осмотр и неразрушающее тестирование (например, рентгеновское тестирование, ультразвуковое тестирование и т. Д.), Чтобы проверить, имеет ли сварка дефекты, такие как поры, трещины и отсутствие слияния. Если обнаружены дефекты, их следует отремонтировать вовремя.
Процедура пассивации: для пассивирующей обработки сварных суставов можно использовать смешанный раствор азотной кислоты и гидрофлуорической кислоты или специального пассивированного раствора для формирования плотной пассивированной пленки на поверхности сварки для повышения его коррозионной устойчивости.
Наш веб-сайт www.jstisco.com-это ваше высококачественное окно для понимания горячей катушки из нержавеющей стали. Здесь вы будете подвержены ведущим отраслевым техническим тенденциям.
