Большая часть минимизации рисков гальванической коррозии заключается в том, чтобы просто избегать комбинаций трех элементов, перечисленных выше. Тем не менее, для многих отраслей промышленности, таких как переработка химических веществ или работа на шельфе в богатых солью средах, это легче сказать, чем сделать.
Учитывайте следующее при проектировании или обслуживании трубопроводных процессов, где гальваническая коррозия является проблемой.
ОБЪЯСНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО РЯДА (ЭЛЕКТРОДНОГО ПОТЕНЦИАЛА)
Одним из основополагающих шагов по предотвращению гальванической коррозии является выбор металлов с аналогичным электродным потенциалом или благородством.
Как показано на изображении выше, многие сплавы нержавеющей стали ранжируются к катодному концу шкалы. Это означает, что они с меньшей вероятностью пострадают от гальванической коррозии. Однако при использовании с высокоанодическими крепежными элементами, конструктивными элементами, клапанами или другими компонентами большая разница в благородстве может привести к быстрой деградации других компонентов.
Это обычно наблюдается, когда углеродистая сталь или алюминий используется вместе с трубопроводами из нержавеющей стали.
ПОНИМАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ
Важно отметить, что риски гальванической коррозии также будут варьироваться в зависимости от электролита, соединяющего оба металла. Например, риски гальванической коррозии в очень чистой воде минимальны. Тем не менее, разверните те же металлы в морской или богатой хлоридами среде, и вы увидите, что коррозия происходит очень быстро.
Хотя ваш точный опыт будет зависеть от многих факторов, и вы всегда должны проконсультироваться с инженером для получения точной информации, относящейся к вашим конкретным потребностям, следующая таблица предлагает примеры того, какие риски гальванической коррозии ожидать от распространенных комбинаций металлов.
ВАРИАНТЫ СНИЖЕНИЯ РИСКА ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ
Даже при выборе идеальных материалов может оказаться невозможным полностью устранить риски гальванической коррозии. Если это так, изоляция компонентов и разрыв электрического пути, где это возможно, являются эффективными вариантами для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и обеспечения длительного срока службы.
Варианты включают в себя:
Изоляция разнородных материалов с использованием непроводящих материалов покрытий, смазок, красок, обработок или грунтовок. Оптимальная защита обеспечивается изоляцией обоих материалов. Тем не менее, изоляция только анодного материала может помочь замедлить прогресс гальванической коррозии, даже если это не полностью предотвращает ее.
Использование буферов, таких как обмотки труб, зажимные вкладыши и изнашиваемые прокладки, между разнородными металлами для устранения образования гальванических элементов и прерывания электрических путей.
Гальванизация, или цинкование, также является эффективным средством снижения рисков гальванической коррозии или изменения электродного потенциала компонентов без полного изменения их структуры. Например, обычно пластинчатые крепежные элементы из углеродистой стали с цинком значительно улучшают коррозионную стойкость. Тем не менее, любой благородный металл, такой как хром, никель или золото, также может быть использован.