Выбор материала является важным элементом снижения рисков и обеспечивает долговременную безопасность и производительность труб и компонентов.
При поиске нержавеющих сталей с превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии рассмотрите низкоуглеродистые сплавы (часто обозначаемые буквой L).
При выборе низкоуглеродистых сплавов варианты с процентным содержанием углерода ниже 0,03 процента обеспечат недостаточное количество углерода для образования карбида.
Если низкоуглеродистые сплавы не подходят для предполагаемого использования, сплавы с добавлением титана или ниобия также обеспечат исключительную стойкость к межкристаллитной коррозии.
Однако сплавы с добавлением титана или ниобия подвержены особой форме межкристаллитной коррозии, называемой ножевой атакой.
Это происходит, когда углерод взаимодействует с титаном или ниобием вместо хрома.
К счастью, термическая обработка часто может решить проблему и вернуть структуру металла почти в исходное состояние.
В некоторых случаях отжиг на раствор (также известный как закалка-отжиг или закалка на раствор) является эффективным средством устранения межкристаллитной коррозии в аустенитных нержавеющих сталях.
Процесс включает нагрев металла до температуры от 1060 до 1120 градусов (от 1940 до 2048 градусов по Фаренгейту).
После нагрева металл подвергается закалке в воде, что приводит к его быстрому охлаждению и затвердеванию зерна и структуры.
К сожалению, этот метод не идеален для обработки больших сборок. Кроме того, он не защищает трубы или другие компоненты от повреждений в случае сварки или ремонта.
ASTM International предлагает следующие стандарты, помогающие определить восприимчивость данного сплава или компонента к межкристаллитному разрушению:
ASTM A262 - 15: Стандартные методы определения склонности к межкристаллитной коррозии в аустенитных нержавеющих сталях
ASTM A763 - 15: Стандартные методы определения склонности к межкристаллитной коррозии в ферритных нержавеющих сталях