Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны с тем, как эти металлы обрабатываются на заводе, а не со спецификацией или маркой продукта. Горячекатаная сталь включает в себя прокатку стали при высоких температурах, где холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного восстановления, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или прокаткой.
Горячекатаная сталь
Горячая прокатка - это процесс стана, который включает в себя прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда сталь находится выше температуры рекристаллизации, ее можно легко формировать и формировать, а сталь может быть изготовлена в гораздо больших размерах. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной стали из-за того, что она часто изготавливается без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как это происходит с холоднокатаным прокатом). Когда сталь остынет, она будет слегка сжиматься, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным.
Применение: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаные стальные прутки, используется в сварочных и строительных профессиях для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок, например. Горячекатаная сталь используется в ситуациях, когда точные формы и допуски не требуются.
Холоднокатаная сталь
Холоднокатаная сталь - это, по сути, горячекатаная сталь, которая прошла дальнейшую обработку. Сталь подвергается дальнейшей обработке в станах холодного восстановления, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и/или прокаткой. Этот процесс позволит получить сталь с более близкими размерными допусками и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин холоднокатаный по ошибке используется на всех продуктах, когда на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонных изделий.
Когда речь идет о стержневых изделиях, используется термин «холодная отделка», которая обычно состоит из холодного рисования и / или точения, шлифовки и полировки. Этот процесс приводит к повышению температуры текучести и имеет четыре основных преимущества:
Холодное вытяжение увеличивает выход и прочность на растяжение, часто исключая дальнейшую дорогостоящую термическую обработку.
Токарная обработка избавляет от дефектов поверхности.
Шлифовка сужает исходный диапазон допусков по размеру.
Полировка улучшает отделку поверхности.
Все холодные продукты обеспечивают превосходную отделку поверхности и превосходят по допуску, концентричности и прямолинейности по сравнению с горячекатаной.
С холодными готовыми прутками, как правило, сложнее работать, чем с горячекатаными из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о холоднокатаном листе и горячекатаном листе. С этими двумя продуктами холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.
Применение: Любой проект, где допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность являются основными факторами.
